Der Sicherheitsbestand ist der zusätzliche Bestand, den Sie halten, um die zwei Dinge aufzufangen, die eine Prognose nie ganz beseitigen kann: eine Nachfrage, die höher ausfällt als erwartet, und Ware, die später ankommt als zugesagt. Dieser Leitfaden zeigt, wie Sie den Sicherheitsbestand berechnen – mit den gängigen Formeln und einem Rechenbeispiel mit Zahlen aus der Mode – und wie Sie ihn dort einsetzen, wo er am meisten zählt: als Linie in einer vorausschauenden Bestandsprojektion.
Die meisten Bestandsentscheidungen in der Mode werden noch immer rückblickend getroffen. Ein Planer prüft, was letzte Woche verkauft wurde, schaut, was heute vorrätig ist, und urteilt, ob eine Bestellung nötig ist. Das ist eine vernünftige Arbeitsweise, hat aber eine strukturelle Schwäche. Die Entscheidung, die zählt, betrifft nicht den heutigen Bestand. Sie betrifft, wo der Bestand in sechs, zwölf oder dreißig Wochen steht, wenn sich aktueller Absatz, offene Bestellungen und Lieferzeiten ausgewirkt haben.
Eine vorausschauende Bestandsprojektion macht dieses unausgesprochene Urteil sichtbar. Statt einer einzigen Zahl für den Lagerbestand bildet sie den Bestand am Wochenende über die gesamte kommende Saison ab, Woche für Woche, und stellt die Linie des Sicherheitsbestands daneben. Die Frage lautet nicht mehr „Haben wir jetzt genug?“, sondern „Wann wird es knapp, und bleibt noch Zeit, etwas dagegen zu tun?“
Die Grafik oben zeigt genau diese Sicht für einen einzelnen Artikel. Die blaue Linie ist der projizierte Bestand am Wochenende. Die orangefarbene Linie ist der Sicherheitsbestand, über dem der Artikel bleiben sollte. Die Markierungen zeigen, was bereits im Zulauf ist. Zusammen gelesen zeigen sie, wo die Saison unter Kontrolle ist und wo nicht.
Warum eine Bestandszahl zu einem Zeitpunkt nicht reicht
Der Lagerbestand beantwortet eine Frage, die eigentlich niemand stellt. Wenn Ware physisch ankommt, wurde die kommerzielle Entscheidung, die sie bestimmt hat, Wochen oder Monate vorher getroffen. In der Mode, wo eine Nachbestellung acht bis sechzehn Wochen bis zur Ankunft brauchen kann, ist der heutige Bestand die Folge einer vergangenen Entscheidung, nicht die Grundlage der nächsten.
Deshalb tun sich statische Bestellpunkte schwer. Eine feste Regel wie „bestellen, wenn der Bestand 500 erreicht“ ignoriert alles, was die Nachfrage in der Mode bewegt: die Form der Saison, den Anstieg zur Spitze, den Rückgang danach und das Timing der Ware, die bereits unterwegs ist. Ein einziger Schwellenwert behandelt einen Bestseller, der in seine stärksten zehn Wochen geht, genau wie einen, der in den Abverkauf zum Saisonende rutscht. Die Zahl kann identisch sein, während die richtige Entscheidung das Gegenteil ist.
Eine Projektion beseitigt diese Blindheit. Indem sie den aktuellen Bestand vorwärts fortschreibt, die erwartete Wochennachfrage abzieht und bestätigte Zugänge in der Woche ihrer Ankunft wieder hinzufügt, zeigt sie den Verlauf statt der Momentaufnahme. Der Wert liegt in der Form der Linie, nicht in einem einzelnen Punkt darauf.
Die Projektion lesen
Beginnen Sie mit der blauen Linie. Sie fällt, wenn die prognostizierte Nachfrage den Bestand abbaut, und springt in den Wochen nach oben, in denen Ware ankommt. Dieses Sägezahnmuster ist der normale Rhythmus eines gut gesteuerten Artikels: abverkaufen, Ware erhalten, wieder abverkaufen. Gesucht ist keine flache Linie, sondern eine Linie, die nie ins Risiko fällt, bevor der nächste Zugang sie abdeckt.
Nehmen Sie nun die orangefarbene Linie des Sicherheitsbestands hinzu. Der Sicherheitsbestand ist der Puffer, der die zwei Dinge auffängt, die eine Prognose nie ganz beseitigen kann: eine höher als erwartete Nachfrage und Ware, die später als zugesagt ankommt. Überall, wo die blaue Linie komfortabel über der orangefarbenen liegt, ist der Artikel geschützt. Überall, wo die blaue Linie sich der orangefarbenen nähert oder darunter fällt, warnt die Projektion vor einem Engpass, der noch nicht eingetreten ist.
Diese Frühwarnung ist der ganze Sinn. Ein Fehlbestand, den Sie am Tag seines Eintretens entdecken, ist bereits ein verlorener Verkauf. Ein projizierter Einbruch in zwölf Wochen ist eine Entscheidung, die Sie noch in Ruhe treffen können – mit der nötigen Lieferzeit und der gewünschten Bestellmenge, statt mit einer überhasteten Eilbestellung zum Aufpreis.
Zwei Wege, die Sicherheitslinie festzulegen
Nicht jeder Artikel verdient denselben Puffer, und eine gute Projektion lässt Sie wählen, wie die Sicherheitslinie berechnet wird.
Der erste Ansatz ist ein Reichweitenpuffer: genug halten, um eine festgelegte Zahl von Wochen erwarteter Nachfrage zu decken. Er ist einfach, transparent und leicht mit dem ganzen Team zu besprechen. Für stetige Basisartikel mit vorhersehbarem Abverkauf reicht ein Puffer in Wochen Reichweite oft völlig aus, und seine Klarheit ist ein echter Vorteil, wenn Einkäufer und Merchandiser der Zahl hinter einer Bestellung vertrauen müssen.
Der zweite Ansatz ist ein Servicegradziel. Hier wird der Puffer daraus abgeleitet, wie stark die Nachfrage für diesen Artikel tatsächlich schwankt, und so bemessen, dass die Verfügbarkeit mit einer gewählten Wahrscheinlichkeit gehalten wird, etwa 95 Prozent. Ein Artikel, dessen Wochenabsatz stark schwankt, braucht einen größeren Puffer für denselben Servicegrad als ein stetiger Artikel. Das ist die präzisere Methode, weil sie Bestand dorthin legt, wo die Unsicherheit tatsächlich liegt, statt überall dieselbe pauschale Reichweite anzusetzen. Die Formel selbst ist kurz. Schwierig ist, die Nachfrageschwankung dahinter für jeden Artikel und jede Größe aktuell zu halten – deshalb gehört sie ins Planungssystem und nicht in eine Tabelle.
Keine der beiden Methoden ist immer richtig. Reichweitenpuffer sind ehrlich und verständlich. Servicegradziele sind statistisch schärfer und effizienter im Umgang mit Kapital. Die nützliche Fähigkeit ist, zwischen beiden zu wechseln und in derselben Grafik zu sehen, wie sich die Sicherheitslinie – und damit Ihr Risiko – verändert.
So berechnen Sie den Sicherheitsbestand
Drei Formeln sind gebräuchlich. Sie beantworten alle dieselbe Frage – wie viel Puffer gehalten werden sollte –, treffen aber unterschiedliche Annahmen darüber, was Sie wissen.
Die Reichweitenformel
Sicherheitsbestand = Wochen Reichweite × durchschnittliche Wochennachfrage
Das ist der oben beschriebene Reichweitenpuffer. Verkauft ein Artikel 120 Stück pro Woche und wollen Sie zwei Wochen Schutz, beträgt der Sicherheitsbestand 2 × 120 = 240 Stück. Das ist leicht zu erklären und leicht zu prüfen, ignoriert aber, wie stark der Artikel tatsächlich schwankt. Ein stetiger und ein sprunghafter Artikel bekommen denselben Puffer.
Die Max-Durchschnitt-Formel
Sicherheitsbestand = (maximale Wochennachfrage × maximale Lieferzeit) − (durchschnittliche Wochennachfrage × durchschnittliche Lieferzeit)
Diese Methode nutzt die schlechteste Woche und die schlechteste Lieferzeit, die Sie erlebt haben. Sie braucht keine Statistik, ist aber grob. Nehmen Sie denselben Artikel: durchschnittliche Nachfrage von 120 Stück pro Woche, eine Spitzenwoche mit 180, eine durchschnittliche Lieferzeit von 9 Wochen und im schlechtesten Fall 11. Sicherheitsbestand = (180 × 11) − (120 × 9) = 1.980 − 1.080 = 900 Stück. Das sind siebeneinhalb Wochen Durchschnittsabsatz als Puffer – weshalb diese Formel meist weit mehr Kapital bindet, als das Risiko rechtfertigt.
Die Servicegradformel
Sicherheitsbestand = z × σ × √L
Dabei ist z der Servicegradfaktor, σ die Standardabweichung der Wochennachfrage und L die Lieferzeit in Wochen. Der z-Wert ergibt sich aus der Verfügbarkeit, die Sie sichern wollen. Für einen Servicegrad von 90 Prozent ist z = 1,28, für 95 Prozent 1,65, für 97,5 Prozent 1,96 und für 99 Prozent 2,33. Jede Stufe mehr Servicegrad kostet überproportional mehr Bestand.
Mit demselben Artikel: Die Wochennachfrage beträgt im Schnitt 120 Stück bei einer Standardabweichung von 35, die Lieferzeit 9 Wochen, das Ziel 95 Prozent. Sicherheitsbestand = 1,65 × 35 × √9 = 1,65 × 35 × 3 = 173,25, also rund 174 Stück. Das sind etwa eineinhalb Wochen Durchschnittsabsatz, deutlich unter dem Ergebnis der Max-Durchschnitt-Formel, weil der Bestand gegen die Schwankung gehalten wird, die der Artikel tatsächlich hat, und nicht gegen seine einzelne schlechteste Woche.
Schwanken auch die Lieferzeiten des Lieferanten, erweitert sich die Formel auf beide Risikoquellen:
Sicherheitsbestand = z × √(L × σ² + d² × σL²)
Dabei ist d die durchschnittliche Wochennachfrage und σL die Standardabweichung der Lieferzeit in Wochen. Bei einer Standardabweichung der Lieferzeit von einer Woche wird das Beispiel zu 1,65 × √(9 × 35² + 120² × 1²) = 1,65 × √(11.025 + 14.400) = 1,65 × 159,5, also etwa 264 Stück. Verspätete Lieferungen erweisen sich für diesen Artikel als größere Risikoquelle als Nachfrageschwankungen – typisch für Modeartikel, die weit vom Absatzmarkt entfernt beschafft werden.
Vom Sicherheitsbestand zum Bestellpunkt
Der Sicherheitsbestand ist die eine Hälfte der Nachbestellentscheidung. Der Bestellpunkt addiert die erwartete Nachfrage während der Lieferzeit:
Bestellpunkt = durchschnittliche Wochennachfrage × Lieferzeit + Sicherheitsbestand
Für den Beispielartikel bei einem Servicegrad von 95 Prozent sind das 120 × 9 + 174 = 1.254 Stück. Fallen Lagerbestand plus bereits bestellte Ware auf diesen Wert, ist es Zeit zu bestellen.
Was in der Mode anders ist
Lehrbuchformeln gehen davon aus, dass die Nachfrage von Woche zu Woche stabil ist. In der Mode ist sie das nicht: Sie hat eine Saisonkurve, steigt zu Spitzen an und fällt danach ab, und sie verteilt sich ungleichmäßig auf die Größen. Drei Anpassungen zählen in der Praxis. Berechnen Sie den Sicherheitsbestand je Größe, nicht je Modell, denn die Randgrößen schwanken meist am stärksten und sind zuerst ausverkauft. Lassen Sie Durchschnittsnachfrage und Puffer der Saisonkurve folgen, statt das ganze Jahr eine feste Zahl zu halten. Und messen Sie σ als Fehler Ihrer Prognose statt als reine Schwankung des Absatzes, denn der Puffer muss nur abdecken, was die Prognose nicht vorhergesagt hat. Das ist der Grund, warum ein einzelner Bestellpunkt an seine Grenzen stößt – und warum die Sicherheitslinie in eine vorausschauende Projektion gehört.
Einbeziehen, was bereits im Zulauf ist
Eine Projektion, die nur Bestand und Nachfrage kennt, erzählt die halbe Geschichte. Die andere Hälfte ist alles, was bereits in Bewegung ist, und eine gute vorausschauende Sicht trennt es danach, wie verbindlich es ist.
Bestellungen sind platziert und im Zulauf. Sie sind die sicherste Form eingehender Ware, und die Projektion kann sich darauf verlassen, dass sie in der erwarteten Woche ankommen. Warenkorbpositionen sind geplant, aber noch nicht bestellt: Mengen, die ein Planer festlegen will, aber noch nicht freigegeben hat. Sie zeigen, wie die Lage wäre, wenn diese Pläne umgesetzt werden. Vorschläge sind vorgeschlagen, aber nicht angenommen: die eigene Empfehlung des Systems, wo eine Bestellung nötig ist, die auf eine menschliche Entscheidung wartet.
Diese drei Ebenen auf derselben Zeitachse wie die Bestandslinie zu zeigen, verändert die Art der Entscheidung. Sie fragen nicht mehr abstrakt „Soll ich bestellen?“. Sie sehen einen projizierten Einbruch unter den Sicherheitsbestand und stellen eine viel schärfere Frage: Deckt die bereits festgelegte eingehende Ware ihn ab, oder muss ich einen Vorschlag in eine echte Bestellung verwandeln, um die Linie über dem Puffer zu halten? Die Lücke zwischen Projektion und Sicherheitslinie, gelesen gegen das, was bereits ankommt, zeigt genau, wie viel Handeln noch aussteht.
Von der Projektion zur sicheren Bestellung
Der Ablauf, der so entsteht, ist ruhig statt reaktiv. Ein Planer durchsucht die vorausschauende Sicht nach den Wochen, in denen sich der projizierte Bestand der Sicherheitslinie nähert. Wo bestätigte Bestellungen den Einbruch bereits abdecken, muss nichts passieren. Wo nicht, kann der Planer eine Bestellung so bemessen, dass die Projektion über den gefährdeten Zeitraum wieder über den Puffer steigt – nicht mehr und nicht weniger – und sie mit genug Vorlauf platzieren, damit sie ankommt, wenn sie tatsächlich gebraucht wird.
Hier zahlt sich eine vorausschauende Sicht kommerziell aus. Wer zu früh oder zu viel bestellt, bindet Kapital und Lagerfläche in Bestand, der liegen bleibt. Wer zu spät oder zu wenig bestellt, lässt den Bestseller genau in den Wochen leerlaufen, in denen er verdienen sollte. Die Projektion macht beide Fehler sichtbar, bevor sie festgeschrieben sind – dem einzigen Zeitpunkt, an dem sie noch günstig zu vermeiden sind.
Sie verändert auch das Gespräch mit dem übrigen Unternehmen. Ein Einkäufer, der auf eine vorausschauende Bestandslinie und einen Sicherheitspuffer blickt, kann erklären, warum eine Bestellung die richtige Größe hat, statt es nur zu behaupten. Ein Merchandiser sieht, welche Artikel durch die Spitze geschützt sind und welche gefährdet sind. Die Entscheidung hängt nicht mehr vom Gedächtnis Einzelner ab, sondern wird zu etwas, das sich das Team gemeinsam ansehen kann.
Verfügbarkeit ist ein Planungsergebnis, kein Glück
Die richtigen Artikel durch die Saison verfügbar zu halten, ist nicht das Ergebnis davon, überall mehr Bestand zu halten. Das ist teuer und scheitert bei den wichtigen Artikeln oft trotzdem auf Größen- oder Wochenebene. Verfügbarkeit entsteht, wenn man den Verlauf früh genug sieht, um zu handeln, und den Puffer dorthin legt, wo die Unsicherheit tatsächlich liegt.
Eine vorausschauende Bestandsprojektion mit einer klaren Linie für den Sicherheitsbestand – festgelegt nach Wochen Reichweite oder nach Servicegrad und gelesen gegen die bereits laufenden Bestellungen, Warenkörbe und Vorschläge – macht das möglich. Sie verlagert Bestandsentscheidungen von der Reaktion auf das Geschehene hin zur Gestaltung dessen, was gleich geschieht. In einem Geschäft mit kurzen Verkaufsfenstern und langen Lieferzeiten ist dieser Wechsel oft der Unterschied zwischen einer geschützten Saison und einer, die man hinterher erklären muss.
Wenn Sie sehen möchten, wie Fashion Planner diese vorausschauende Sicht für Ihr eigenes Sortiment aufbaut, zeigen wir es Ihnen gern. Fordern Sie eine Demo an, und wir gehen sie mit Ihren eigenen Zahlen durch.
