NOOS-Planung
Never-out-of-Stock-Planung ist eine Routine, kein einmaliger Einkauf. Ein Basisartikel hat kein Enddatum, also ist die Qualität der Planung die Qualität einer Überprüfung, die sich jede Woche wiederholt: Wie hoch ist die Reichweite, was verlangt die Lieferzeit, und welche Größen sind kurz davor zu verschwinden? Fashion Planner führt diese Überprüfung für das gesamte Basissortiment durch, sodass die Verfügbarkeit gesichert ist, ohne Kapital in Basics zu parken, die sich nicht mehr verkaufen.
Die Herausforderung
Das sind die Engpässe, die wir in Planungsteams immer wieder antreffen – und der Grund, warum Marken nach einem anderen Setup suchen.
NOOS hat keine Saison, also wird die Nachbestellung als eine große jährliche oder halbjährliche Festlegung behandelt. Sie stimmt am Tag der Bestellung und entfernt sich danach jeden Monat weiter von der Nachfrage.
Ein Basismodell, das zu neunzig Prozent verfügbar erscheint, kann genau die mittleren Größen vermissen. Der Bericht sieht akzeptabel aus, während der Kunde schon gegangen ist. Um Umsatzverluste zu vermeiden, müssen Sie auf Größenebene messen, nicht auf Modellebene.
Die Reichweitentabelle über Hunderte Basis-SKUs neu aufzubauen, dauert fast eine Woche, also passiert es quartalsweise. Das verringert nicht die Zahl der Nachbestellentscheidungen. Es bedeutet nur, dass die meisten zu spät getroffen werden.
Ein Carryover wird immer wieder nachbestellt, weil niemand die Routine gestoppt hat. Der Bestand ist sicher, unauffällig und teuer – und selten der Artikel, den jemand überprüft.
Allgemeine Nachbestelllogik geht von einer stabilen SKU mit stabiler Nachfrage aus. Ein Basismodell ist ein Größenlauf über Farben und Lager hinweg, und die Verfügbarkeit muss in jedem davon halten.
30 Sekunden
Geben Sie uns 30 Sekunden, und wir sagen Ihnen, ob Fashion Planner zu Ihnen passt. Wenn nicht, sagen wir auch das.
So löst Fashion Planner das Problem
Fashion Planner ist eine Planungs- und Prognoseplattform für Textil-, Interior-, Beauty- und Modeunternehmen. Nutzen Sie sie allein oder zusammen mit unseren Planungsspezialisten.
Jeder Basisartikel wird danach überprüft, welche Reichweite er hat und welche seine Lieferzeit verlangt. Dieser Vergleich ist die Nachbestellentscheidung – und er kann wöchentlich statt quartalsweise laufen.
Die Nachbestellung folgt dem Nachfragesignal in Ihrem eigenen Absatz – Abverkaufsquote, Saisonalität und Trend je Artikeloption – statt einem festen Minimum, das jemand vor zwei Jahren gesetzt und nie wieder überprüft hat.
Kein Planer prüft jede Woche achthundert Basis-SKUs von Hand. Automatische Nachbestellempfehlungen zeigen die Artikel, die ihren Bestellpunkt unterschritten haben, sodass die Planungswoche den Ausnahmen gehört statt einem kompletten Durchgang.
Vorgeschlagene Mengen werden nach dem tatsächlichen Abverkauf des Artikels in Größen aufgeteilt, mit Mindestbestellmengen und Lieferterminen im Blick. Der Planer entscheidet; der Vorschlag ist der Ausgangspunkt.
Ein Basissortiment, das immer wieder ausverkauft ist, ist meist zuerst ein Prozessproblem. BZIMPLE 360 überprüft Einkaufsprozesse, Ressourcen und Abläufe, und Planning as a Service setzt einen erfahrenen Planer ein, wenn Ihr Platz unbesetzt ist.
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In der Praxis
Die meisten Marken haben weniger ein NOOS-Problem als ein Problem mit der NOOS-Routine: Das Basissortiment wird zu selten überprüft, als dass Reichweite und Lieferzeit zusammenpassen könnten. Was diese Überprüfung umfasst – Segmentierung, Reichweite, Servicegrad je Größe und den Rhythmus drumherum –, beschreibt unser Artikel über NOOS-Planung und die Verfügbarkeit von Basisartikeln. Die Routine zählt mehr als die Größe einer einzelnen Bestellung.
Eine Nachbestellung ist erst nützlich, wenn sie eine Menge je Größe zu einem Liefertermin ist. Wie die Größenaufteilung aus echtem Absatz abgeleitet wird und wie Mindestbestellmengen und Lieferzeiten den endgültigen Vorschlag formen, erklärt der Artikel über Bestellvorschläge und Größenaufteilung. Das ist der Schritt, an dem Verfügbarkeit aufhört, eine Absicht zu sein, und zur Bestellung wird.
Auch Basisartikel verlaufen nicht flach. Ein Basic hat trotzdem eine Saisonkurve, und sie früh zu lesen, unterscheidet eine Nachbestellung, die vor dem Höhepunkt ankommt, von einer, die danach kommt. Diese Routine beschreiben wir in unserem Beitrag zu Saisonalität und In-Season-Management. Am meisten gewinnen die Marken, die oft genug überprüfen, um zu handeln.
Was sich ändert
Die Gewinne entstehen meist dadurch, das Basissortiment oft genug zu überprüfen, um zu handeln – nicht dadurch, mehr davon einzukaufen.
Eine wöchentliche Routine, die hilft, Fehlbestände bei Basisartikeln zu verhindern, weil die Reichweite geprüft wird, bevor die Lieferzeit abläuft
Weniger in Basisbeständen gebundenes Kapital, weil Nachbestellungen der Nachfrage folgen statt einem festen Minimum
Verfügbarkeit auf Größenebene gesichert – dort, wo der Kunde auf den Artikel trifft
Eine kürzere Planungswoche: Ausnahmen, über die zu entscheiden ist, statt einer Reichweitentabelle, die neu aufgebaut werden muss
Eine Sicht auf die Verfügbarkeit der Basisartikel, die Vertrieb, Geschäftsleitung und Planung gleich lesen
Häufige Fragen
Alles, was Sie verfügbar halten wollen, statt es abzuverkaufen: Basics, Carryover, Kontinuitätsprogramme, die Kernfarben, die jede Saison wiederkommen. Entscheidend ist nicht die Artikelart, sondern das Versprechen – wenn ein Kunde erwartet, ihn nachbestellen zu können, gehört er in die NOOS-Routine.
Ein Sicherheitsbestand ist eine statische Zahl je SKU. NOOS-Planung vergleicht die vorhandene Reichweite mit der Reichweite, die Ihre Lieferzeit verlangt, anhand des aktuellen Nachfragesignals – und das je Größe. Das Ergebnis ist ein Nachbestellvorschlag mit Mengen, kein Schwellenwert, an dessen Pflege jemand denken muss.
Gerade bei langen Lieferzeiten zählt es am meisten. Je länger die Lieferkette, desto früher liegt der Bestellpunkt und desto teurer wird eine verspätete Überprüfung. Die Lieferzeit ist Teil des Reichweitenvergleichs, statt etwas, das der Planer im Kopf behalten muss.
Fashion Planner synchronisiert sich mit dem ERP, sodass Bestand, Absatz und offene Bestellungen aus Ihren eigenen Daten kommen. Die Integration übernehmen wir vollständig, damit sie nicht zum Projekt für Ihre IT-Abteilung wird.
Weiterlesen
Drei Artikel, die die Themen dieser Seite vertiefen.
Reichweite gegen Lieferzeit, Servicegrad auf Größenebene, Segmentierung und die wöchentliche Überprüfungsroutine dahinter.
Artikel lesenWie eine Nachbestellung zu Mengen je Größe wird – gegenüber Mindestbestellmengen und Lieferterminen.
Artikel lesenWas sich ändert, wenn Verfügbarkeitsdaten das Planungsteam verlassen und die Menschen erreichen, die das Basissortiment verkaufen.
Artikel lesenNächster Schritt
Eine Demo ist der schnellste Weg herauszufinden, ob das zu Ihrem Sortiment, Ihren Lieferzeiten und dem tatsächlichen Ablauf Ihrer Planungswoche passt.
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